Các bộ phận của máy CNC hoạt động cùng nhau như thế nào?

Các phần khác nhau củaBộ phận máy CNClàm việc cùng nhau để hoàn thành các nhiệm vụ xử lý thông qua sự cộng tác và hợp tác chính xác. ‌Các bộ phận của máy CNC bao gồm thân máy công cụ, hệ thống CNC, hệ thống truyền động và hệ thống thực hiện. Mỗi bộ phận có một chức năng cụ thể và thông qua sự tương tác phức tạp và điều khiển chính xác, nó đảm bảo tính chính xác và hiệu quả của quá trình xử lý.

cácBộ phận máy CNCthân máy bao gồm bệ máy, ray trượt, hộp trục chính và cơ cấu cấp liệu, v.v. Chúng phối hợp với nhau để đảm bảo độ ổn định và chính xác của máy công cụ. Giường, với vai trò là nền tảng, cung cấp cấu trúc hỗ trợ tổng thể; ray trượt giúp các trục chuyển động khác nhau của máy công cụ chuyển động trơn tru, đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của phôi; hộp trục chính chứa trục chính và thiết bị truyền động trục chính, chịu trách nhiệm xử lý và quay phôi; cơ chế cấp liệu cho phép phôi di chuyển theo mọi hướng để thực hiện điều khiển xử lý đa trục.

Hệ thống CNC là “bộ não” của máy công cụ CNC và điều khiển toàn bộ quá trình gia công. Nó nhận chương trình và hướng dẫn xử lý, đồng thời hướng dẫn chính xác máy công cụ thực hiện các hoạt động xử lý thông qua tính toán và điều khiển. Hệ thống CNC có khả năng xử lý dữ liệu mạnh mẽ và mức độ tự động hóa cao, có thể cải thiện độ chính xác và hiệu quả xử lý.

‌Hệ thống truyền động‌ chịu trách nhiệm chuyển đổi các hướng dẫn do hệ thống CNC tạo ra thành tín hiệu cho chuyển động của máy công cụ. Nó bao gồm động cơ servo, động cơ servo cấp liệu và động cơ servo trục chính, v.v. Những động cơ này thực hiện điều khiển chuyển động chính xác theo hướng dẫn của hệ thống CNC để đảm bảo tính chính xác của quá trình xử lý.

‌Hệ thống thực thi‌ bao gồm nhiều bộ truyền động và cảm biến khác nhau. Bộ truyền động chịu trách nhiệm hoàn thành các hành động cụ thể, chẳng hạn như đồ đạc, dụng cụ và thiết bị bôi trơn; các cảm biến giám sát các thông số khác nhau trong quy trình xử lý theo thời gian thực, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất và vị trí, để đảm bảo an toàn và chất lượng xử lý.

Cơ chế làm việc cộng tác của vít bi và robot thông minh giúp cải thiện hơn nữa hiệu suất củaBộ phận máy CNC. Vít bi đảm bảo truyền động có độ chính xác cao và ma sát thấp bằng cách chuyển đổi chuyển động quay thành chuyển động tuyến tính chính xác; robot thông minh giám sát và điều chỉnh trạng thái làm việc của vít bi thông qua hệ thống phản hồi thời gian thực và các thuật toán điều khiển tiên tiến để đảm bảo máy công cụ hoạt động ổn định. Cơ chế làm việc hợp tác này cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và độ chính xác xử lý, đồng thời thúc đẩy quá trình thông minh hóa và tự động hóa của ngành sản xuất.